Warta

Alesan cet

1. Nujul kana kinerja ékstraksi bahan goréng tina cet sorangan
2. Alesan pikeun formasi: Nalika laju garis naek, rasio speed radiasi tetep unchanged, sarta speed roller napel naek sasuai.The cet dina baki bahan téh rawan faults, sarta nalika sesar ngahontal antara napel na lapisan palapis, éta gampang ngabalukarkeun beungeut dewan kembang.
3. Wangunna: caian atawa manjang
4. Regularity: Taya posisi husus, euweuh aturanana, nitenan status roller napel ti curtain cet jero baki bahan atawa salila palapis sabalikna.
5. Fitur: ketebalan pilem henteu rata
6. Solusi:
Ngurangan laju roller napel
Ningkatkeun viskositas
Ngurangan laju
Catetan: Proporsi eusi lilin cet anu teu leres, pola watermarked (sapertos serpihan) dina permukaan papan anu ngagurilap.

2. Warna ngambang (garis herang)
1. pigmén nu dibawa kucetsorangan floats dina beungeut cet alatan agitation berkepanjangan
2. Alesan kabentukna: Kusabab aliran cet teu cukup dina baki bahan, kelir kalawan dénsitas handap di jero beungeut cet mucunghul
3. Wangun: nempo atawa warna bédana bar
4. Aturan: Deukeut port dahar
5. Fitur: Taya parobahan signifikan dina ketebalan pilem
6. Solusi:
Baki campur gaul
Tambahkeun baffle a
Ningkatkeun kagancangan lukisan pikeun mastikeun yén cet dina baki bahan balik pas mungkin
Ngarobah posisi port nyoco atawa port ngabahekeun, sarta ngarobah metoda ngabahekeun
3.Roller palapis
1. Tanda atawa tanda kendang muncul salila pamakéan atawa prosés grinding of palapis na rolling
2. Alesan dibentukna:
Nembongan nalika dianggo
Operasi teu bener ku pagawe coét
Tatu nalika transportasi
3. Wangun: titik ngawangun, linier
4. Aturan: Aya henteu posisi husus, tapi posisi tetep unchanged, sarta interval nyaéta kuriling roller palapis.
5. Ciri: ketebalan pilem goréng jeung distribusi spasi biasa
6. Solusi
Nangtukeun flatness roller palapis sateuacan ngamimitian mesin
Mastikeun ngadalikeun mesin grinding
4. permukaan papan
1. Aya cai, minyak, jeung cair passivation dina beungeut dewan
2. Alesan pikeun formasi: Aya minyak jeung cair passivation dina substrat, sarta lamun ngaliwatan mesin palapis, cet nu teu bisa dilarapkeun ka substrat normal, ngabalukarkeun beungeut dewan bisa scratched atawa lasut.
3. Wangun: Dotted atawa banded
4. Kabiasaan: henteu teratur
5. Fitur: ketebalan pilem henteu rata
6. Solusi
5, viskositas low
1. Beungeut dewan boga pola séng leakage
2. Alesan pikeun formasi: viskositas teuing low
3. Aturan: port nyoco téh torek, sedengkeun port cuk nyaeta heavier
4. Fitur: The ketebalan pilem teu bisa ngaronjat, sarta rasio speed roller napel teu bisa ngaronjat
6. Pigmentasi bintik-bintik
1. Aya
2. Alesan dibentukna:
waktos Pergaulan pondok pikeun cet
Béakna cet na présipitasi
Cat ngandung zat koloid anu teu cocog
3. Wangun:
4. Kabiasaan: henteu teratur
5. Fitur: Ngan katingali dina lampu caang
6. Solusi: Ngaronjatkeun waktos Pergaulan
papan Primer boga suhu lemah sareng teu pinuh kapok
1. Saatos nerapkeun topcoat, aya bintik atanapi stripes dina beungeut lampu
2. Aturan: dewan boga pola lamun coated kalawan topcoat
3. Fitur: Sarua jeung pola gilinding
4. Solusi: Ningkatkeun suhu dewan Primer
8. Garis horizontal
1. Setélan bener tina rasio speed roller atawa ruksakna roller palapis jeung nempel arah
2. Aturan: pola Roll mucunghul terus kalawan interval sarua
3. Ciri: Film cet robah sacara signifikan (bolak-balik cahaya sareng poék)
4. Métode konfirmasi: Pikeun urut, pola gilinding relatif seragam jeung euweuh béda anu signifikan dina dua sisi dewan.Kiwari dimungkinkeun gaduh béda anu signifikan dina dua sisi dewan

9. Pola watermarked
1. Nalika substrat ngalaman palapis precision, suhu dewan teuing tinggi
2. Aturan: Sakabéh permukaan dewan disebarkeun merata
3. Fitur: Sarupa jeung watermark tapi teu bisa dihapus